Optimización del proceso de almacenamiento de producto terminado en la empresa Ambar

Abstract

En el área de almacenamiento de productos terminados de la empresa AMBAR se identificó una problemática asociada a la desorganización del inventario. La ausencia de criterios claros de ubicación, etiquetado y control dificultaba la localización de pedidos, ocasionaba retrasos, errores frecuentes y aumentaba el riesgo de pérdidas, lo que afectaba la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente. El objetivo de este trabajo fue optimizar el proceso de almacenamiento mediante la reorganización del espacio, la implementación de un sistema de etiquetado visible y la mejora en el control del inventario, con el fin de reducir tiempos de búsqueda, minimizar errores y fortalecer la productividad. La metodología aplicada tuvo un enfoque cuantitativo, basada en observación directa, medición de tiempos y entrevistas estructuradas a los dos operarios responsables del área. El diagnóstico se llevó a cabo mediante recorridos en la bodega, observación de la disposición de los productos, registro del tiempo invertido en localizar pedidos, identificación de errores en la preparación de entregas y verificación de discrepancias entre inventario físico y registros documentados. La población correspondió a 165 ítems de productos terminados, entre ellos letreros LED, señalética, jaras talladas, empaques personalizados y artículos decorativos en MDF. El diagnóstico inicial reveló que la búsqueda de productos tomaba entre seis y nueve minutos, se registraban en promedio cinco errores de entrega semanales y la coincidencia entre inventario físico y registros era del 72%. La propuesta implementada incluyó la redistribución del espacio en zonas por categorías, señalización visible en estanterías, un sistema de etiquetado estandarizado con códigos únicos y la actualización constante de registros físicos y digitales.