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- Este espacio contiene las publicaciones realizadas en Indoamérica, se clasifican en: (1) Artículos científicos indexados y (2) Libros científicos.
Envíos recientes
Diseño de un sistema automatizado para la impresión de taras y logotipos en cilindros de GLP doméstico para una planta envasadora
(Quito: Universidad Tecnológica Indoamérica, 2026) Moreira Valdez, Andrés Fernanado; Topón Visarrea, Blanca Liliana
En una planta envasadora de cilindros de GLP doméstico se identificó que la impresión
de logotipos y taras presentan deficiencias debido a su ejecución manual, riesgos
ergonómicos y baja calidad, lo que genera una productividad reducida y costos
adicionales para la compañía objeto del presente estudio. Por tanto, el objetivo de este
trabajo es diseñar un sistema automatizado para la impresión de taras y logotipos y
validar, mediante simulaciones, su funcionamiento y las mejoras en la productividad.
La investigación empleó un enfoque de ingeniería aplicada, utilizando diferentes
metodologías como Ishikawa, Pareto y QFD, además del levantamiento de cursogramas
analíticos y la evaluación de la productividad, permitiendo diagnosticar y obtener los
mejores criterios técnicos para viabilizar el desarrollo del proyecto el cual se llevará a
cabo mediante la integración de sistemas mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control,
validados mediante simulaciones en TIA Portal y SolidWorks.
La propuesta permitió la estructuración ordenada de las tareas que se ejecutan acorde a la
programación realizada en TIA Portal, y su funcionamiento permite simular en
SolidWorks determinándose mediante este método una reducción en los tiempos de
ejecución ya que el sistema ejecutará dos operaciones a la vez, lo que incide en una mejora
significativa en la productividad que pasó de 0,81 a 1,21 cilindros producidos por cada
dólar invertido.
El diseño automatizado permite simular su comportamiento con lo cual se puede validar
que cumple con mejoras sustanciales en productividad mientras se garantiza la calidad y
seguridad del proceso. Este diseño sienta las bases para futuras investigaciones sobre la
implementación de sistemas de visión artificial para el control de calidad automático y la
trazabilidad de datos en tiempo real dentro de la industria de hidrocarburos.
Optimización de la línea inyectables veterinarios para el proceso productivo de viales en una planta industrial farmacéutica
(Quito: Universidad Tecnológica Indoamérica, 2026) Morales Tasiguano, Jhon Fabrizio; Suárez del Villar Labastida, Alexis
La presente investigación se desarrolla en una empresa dedicada a la producción y
comercialización de productos farmacéuticos de uso veterinario. En la línea de inyectables se
identificaron demoras en la entrega de producto terminado a las bodegas, causadas por
deficiencias en la organización y limpieza de los puestos de trabajo, altos tiempos y
movimientos en producción, documentación desactualizada y limitado control operativo del
personal. Estas condiciones han generado insatisfacción en los clientes internos y riesgos de
incumplimiento de los procedimientos internos y de la normativa BPM establecida por
AGROCALIDAD. En respuesta a los problemas identificados, se plantea la optimización del
proceso mediante la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing, con el objetivo de
reducir tiempos y movimientos innecesarios en las operaciones. Para ello, se emplea Value
Stream Mapping (VSM), que permite la visualización integral del flujo del proceso e
identificar deficiencias en conjunto con la guía de verificación alineada a BPM; la metodología
5S, orientada a mejorar el orden, la limpieza y la organización de los puestos de trabajo; y la
metodología SMED, enfocada en la reducción de tiempos de preparación mediante la
conversión de actividades internas en externas y la eliminación de tareas que no agregan valor
al proceso productivo. Los resultados de la investigación evidencian una reducción del tiempo
de producción de 22 103 min a 20 982 min mediante la aplicación de la metodología SMED y
la implementación del Programa de Sistema de Gestión basado en 5S permitirá monitorear el
desempeño del proceso a través de indicadores relacionados con el cumplimiento de
actividades, la capacitación del personal y la productividad operativa. La aplicación de
herramientas Lean contribuye a la optimización de la línea de inyectables, promoviendo la
estandarización de las operaciones, la mejora del flujo productivo y la reducción de los tiempos
de entrega de producto terminado. Se recomienda realizar una prueba piloto en la línea de
producción para validar la propuesta y continuar identificando oportunidades de mejora
continua que garanticen la sostenibilidad de los resultados y el uso eficiente de los recursos.
Diseño de un sistema de monitoreo de temperatura y condiciones de iluminación en cámaras de refrigeración
(Quito: Universidad Tecnológica Indoamérica, 2026) Hurtado Aguirre, Byron Jeferson; Topón Visarréa, Blanca Liliana
El presente trabajo tiene como objetivo diseñar un sistema de monitoreo automatizado
para cámaras de refrigeración mediante tecnología IoT, con el fin de mejorar la detección de
fallas y reducir los tiempos de respuesta en mantenimiento. El problema identificado radica en
la dependencia de inspecciones manuales, lo que genera retrasos en la detección de anomalías
y un tiempo medio de reparación (MTTR) de 4,12 horas. La metodología se basa en el ciclo
PHVA, incluyendo el análisis AS-IS, el diseño TO-BE y la evaluación mediante indicadores de
mantenimiento. Como resultado, el MTTR se redujo a 1,17 horas (−71,6%) y el tiempo total de
mantenimiento mensual de 125 a 35,08 horas (−71,9%). El tiempo de detección disminuyó de
2,5 horas a 0,01 horas (−99,6%) y la disponibilidad aumentó de 85,3% a 95,4%. El sistema
presenta una latencia promedio de 4,5 segundos y una integridad de datos del 98,5%. En
términos económicos, el costo de implementación es de 1,726 USD y el costo operativo anual
de 61,20 USD, con una reducción estimada superior al 75% frente a soluciones comerciales. Se
concluye que el sistema permite la transición hacia mantenimiento predictivo, mejorando la
eficiencia operativa y la continuidad de la cadena de frío.
Rediseño de planta y red eléctrica en la empresa Insein Ecuador
(Quito: Universidad Tecnológica Indoamérica, 2026) Erazo Quelal, Jose Luis; Segura D´Rouville, Juan Joel
La presente investigación se realiza en la empresa INSEIN Ecuador ubicada en la ciudad de
Quito, en la misma se detectan algunos problemas tales como: mala distribución de los equipos
en planta, red eléctrica que incumple la norma NEC y un alumbrado ineficiente para las
actividades que se realizan en la misma. Por lo antes expuesto es necesario rediseñar la planta
de producción y la red de distribución eléctrica, mediante criterios de ingeniería y normas
técnicas de construcción para un mejor desenvolvimiento de las operaciones. La metodología
empleada incluye el método de Guerchet, diagrama de Ichikawa y Pareto, el software DIAlux,
para el diseño de la red de alumbrado y para fuerza se utiliza la Norma Ecuatoriana de
Construcción (NEC, Cap15 2018). Se obtuvo como resultado al aplicar la metodología de
Guerchet un espaciamiento adecuado entre los puestos de trabajo, una red de alumbrado al
aplica DIAlux que garantiza un nivel luminoso de 300 y 500lux respectivamente que demandan
los puestos de trabajo en función de la actividad que se realizan en los mismos. Además, la red
de fuerza cumple fue diseñada en base a los requisitos indicados en la Norma (NEC), se propuso
un transformador de 75kVA, el cual satisface la carga instalada con un 20% de reserva. Se
concluye que el costo total correspondiente a la aplicación del proyecto ascienda a un valor de
$11,178.39 garantizándose de esta forma un flujo adecuado de producción, tiempos mínimos
de operación, calidad de servicio eléctrico y condiciones laborales apropiadas al personal.
Diseño cinemático de una mandrinadora de seis ejes
(Quito: Universidad Tecnológica Indoamérica, 2026) Bolaños Cordero, Marco Andrés; Ron Valenzuela, Pablo Elicio
El presente trabajo de titulación desarrolla el diseño cinemático de la mandrinadora CNC
INNSE ZENITH ECS 4801 de seis ejes utilizada en SIDERTECH S.A., a partir de la
identificación de interferencias mecánicas recurrentes durante el mecanizado multieje con
interacción simultánea de los ejes lineales (X, Y, Z, W) y rotacionales (B y C), las cuales no se
originan por fallas estructurales sino por la ausencia de un modelo cinemático formal que
establezca límites de recorrido, relaciones paramétricas y validaciones digitales previas,
generando tiempos improductivos, desgaste prematuro, riesgos operativos y costos por paradas
no planificadas. Mediante un diagnóstico técnico se identificaron seis escenarios críticos de
colisión, evaluados bajo criterios geométricos y cinemáticos considerando rangos máximos de
desplazamiento y configuración estructural; con base en ello se desarrolló un modelo
cinemático integral que incluyó modelado 3D en SolidWorks, formulación matemática
mediante matrices de transformación homogénea (HTM), definición de zonas seguras y
restricciones operativas, y parametrización de los grados de libertad según condiciones reales
de operación. El modelo fue integrado en BOB CAD-CAM mediante la creación de la máquina
virtual, configuración multieje y activación del sistema de detección de colisiones, permitiendo
validar trayectorias antes de su ejecución física y garantizar coherencia entre simulación y
comportamiento real. Como resultados se eliminaron virtualmente los eventos de colisión
identificados, se redujeron entre 15 % y 20 % los tiempos improductivos y se mejoró la
confiabilidad operativa; además, el análisis económico evidenció viabilidad con recuperación
de la inversión en el segundo año, VAN positivo y TIR superior a la tasa de descuento,
consolidando el diseño cinemático como herramienta preventiva que fortalece la seguridad
industrial y la modernización tecnológica del sector metalmecánico ecuatoriano.