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Mejora de la productividad mediante una guía práctica del uso de Router CNC, para la empresa Armar
(Ambato: Universidad Tecnológica Indoamérica, 2025) Freire Paucar, Ruth Magali; Muquinche Puca, Juan Pablo
La investigación se desarrolló en la empresa ARMAR, ubicada en el cantón Tisaleo de la ciudad de Ambato, dedicada a la fabricación de productos personalizados en madera, MDF y PVC. Fundada en año 2011 como un negocio familiar, la organización experimentó un crecimiento, en el año 2023 incorporó de un Router CNC con el propósito de mejorar sus procesos productivos, pero presento inconvenientes, para identificar esta problemática, se aplicó la metodología del diagrama de Ishikawa, las causas principales falta de capacitación en el uso del Router CNC, la alta rotación de operarios, errores en la programación CAD-CAM, seguridad y mantenimiento insuficiente como efecto una baja productividad, la gerencia para abordar esta problemática de forma estructurada mediante la metodología PHVA elaboró una guía práctica de uso del Router CNC con apartados sobre operaciones CAD-CAM, seguridad y mantenimiento básico. Esta guía permitió normalizar los procesos productivos, facilitar la capacitación del personal, reducir la dependencia de la experiencia empírica y fomentar la mejora continua. Su aplicación generó una mejora del 17,2 % en la productividad, disminuyó errores humanos, optimizó el tiempo del operario y el aprovechamiento del Router CNC, fortaleció las competencias del personal, mejoró la calidad de los productos y permitió a la empresa optimizar costos y consolidar su competitividad en el mercado local, convirtiéndose en una herramienta clave para la mejora de la productividad.
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Intervención técnica para la repotenciación de un caldero de vapor en la empresa textil Cortyvis Cia Ltda.
(Ambato: Universidad Tecnológica Indoamérica, 2025) Espinoza Quishpe, Edison Fabricio; Punina Guerrero, Diego Javier
El siguiente proyecto denominado Intervención técnica para la repotenciación de un caldero de vapor en la empresa textil Cortyvis Cia Ltda. Tiene como objetivo intervenir el equipo para mejorar el funcionamiento y rendimiento del caldero garantizando la continuidad operativa en la entrega de vapor a los procesos productivos textiles; también a través de este proyecto la empresa realiza una inversión menor a diferencia de lo que costaría adquirir un caldero de vapor nuevo reduciendo los costos de operación. El desarrollo de la propuesta inicia con la caracterización del equipo para determinar el estado de sus componentes sujetos a cambios y mantenimiento, al tener a detalle los elementos mecánicos eléctricos y de instrumentación se implementa los cambios en base a las recomendaciones del fabricante, para el sistema de combustión se ejecuta la reparación del sistema eléctrico del quemador para garantizar una mezcla aire combustible en proporciones controladas y eficientes por medio de su calibración de gases estos elementos ocasionaban paros inesperados en el equipo y mala combustión que perjudicaban la producción, El modelo operativo implementado es el diagrama de flujo en el cual se muestra la propuesta para mejorar el caldero con una operación segura y eficiente de sus componentes cambiados . Como conclusión esta implementación mejora la combustión en la calibración del quemador del caldero en un 94.5% como eficiencia en 10 puntos de análisis reduciendo de esta manera el principal contaminante ambiental monóxido de carbono a un 81.66% cumpliendo con la norma ambiental 097A.
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Revalidación del método de calibración para transmisor de presión con salida eléctrica en el laboratorio de la empresa Minga S.A. ubicada en Quito
(Ambato: Universidad Tecnológica Indoamérica, 2025) Columba Morocho, Edison Geovanny; Cáceres Miranda, Marcela Alexandra
La siguiente propuesta metodológica se enfoca en revalidar el método de calibración para transmisores de presión, dado que se identificó desviaciones en el método. Se partió de una matriz de identificación de cambios, mostrando a tres parámetros de desempeño siendo afectado. Teniendo así la veracidad, la precisión (Repetibilidad y Precisión intermedia) y la incertidumbre de medición. El diseño experimental para la precisión fue el estudio de varianza ANOVA con objetivo de validación a 0.22% del SPAN. Para evaluar la incertidumbre se determinó mediante aportes tipo A y tipo B con su objetivo establecido a U*k=2: 2.2 psi (15.16 kPa) y para la veracidad se analizó mediante error normalizado (En) con el objetivo de: En ≤ 1. Se prepararon los equipos patrón verificando su certificado de calibración vigente, el instrumento bajo prueba operativamente funcional y a los nuevos técnicos se los evaluó para emitirles una autorización de ejecución. Los datos se recolectaron de las muestras realizadas por 3 técnicos durante 3 días, obteniendo así la precisión intermedia máxima de 1,04 psi ≤ 8,7 psi (7,03 kPa ≤ 60 kPa). Al no superar el objetivo de (8,7 psi/ 60 kPa) nos dice que el método sigue siendo preciso. La veracidad se evaluó con las incertidumbres y valores de referencia proporcionados por el certificado interno y externo, avaluando con el Error normalizado en el rango de (0 a 3000) psi/ (0 a 20,68) MPa, obteniendo un |En| máximo de 0,8 indicando que no es mayor a 1, con lo cual se concluye que el método es veraz. Para la incertidumbre de medición, se evaluó a partir de los aportes de incertidumbre detallados en el modelo matemático obteniendo un resultado con un factor de cobertura del 95% de confianza máxima de 1,1 psi (7,58 kPa), el cual no supera al objetivo que es 2,2 psi/ (15,16 kPa). Como conclusión, pese a los cambios detectados en el método con respecto a la validación inicial, los parámetros de desempeño están dentro de los objetivos de calibración y por ende, el método fue declarado como validado, recomendando realizar los seguimientos periódicos, mantener los registros y control en los intervalos de calibración a patrones previniendo desviaciones que puedan afectar la confiabilidad del servicio.
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Control de variables del proceso de soldadura para fabricación de puentes en la empresa Labsol ubicada en Pastaza, 2024
(Ambato: Universidad Tecnológica Indoamérica, 2025) Chimborazo Barrera, Edisson Marcelo; Cáceres Miranda, Marcela Alexandra
La compañía LABSOL, situada en la provincia de Pastaza y experta en la producción de puentes metálicos, se encuentra ante un desafío crucial vinculado a la ausencia de un control estandarizado de las variables del proceso de soldadura, lo que ha provocado fallos en estructuras, desperdicio de materiales y trabajos de reconstrucción costosos. En este contexto, el propósito de este trabajo fue instaurar un sistema completo de control de variables del proceso de soldadura, fundamentado en estándares internacionales como la AWS D1.5:2020, con el propósito de mejorar la calidad de las uniones, minimizar errores y potenciar la competitividad de la compañía. Se propuso la normalización y el monitoreo estricto de las variables técnicas voltaje, corriente, velocidad de avance temperatura de precalentamiento y calidad de los materiales, reducirían considerablemente los fallos en la soldadura. Para lograrlo, se utilizó un enfoque técnico-práctico de investigación aplicada, que abarcó el diagnóstico del proceso actual, la creación de procedimientos WPS, la calificación de soldadores, revisiones visuales y ensayos no destructivos. En consecuencia, se consiguió implementar un modelo operativo que potencia la rastreabilidad, disminuye el índice de soldaduras incorrectas y garantiza el acatamiento de las especificaciones técnicas. La puesta en marcha del sistema posibilitó una disminución en los gastos de rehacer trabajos, mejora en la utilización de materiales, prolongación de la durabilidad de los recursos y acatamiento de las regulaciones requeridas para estructuras metálicas. Se concluye que la regulación de variables en el proceso de soldadura es crucial para asegurar estructuras seguras y operativas.
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Intervención técnica para mejorar la gestión de los procesos de almacenamiento y preparación de pedidos en la empresa Cervecería Nacional, centro de distribución Puyo, en el año 2024
(Ambato: Universidad Tecnológica Indoamérica, 2025) Chávez Lema, Jonathan Gabriel; Naranjo Mantilla, Olga Marisol
El presente trabajo de titulación propone una intervención técnica orientada a la optimización de los procesos de almacenamiento y preparación de pedidos en el Centro de Distribución Puyo. A partir del diagnóstico inicial, se identificaron diversas problemáticas, tales como desorganización operativa, recorridos innecesarios, débil implementación de la metodología 5S y limitada visibilidad de indicadores clave de desempeño. Como respuesta a estos hallazgos, se diseñó e implementó un dashboard interactivo en las estaciones de trabajo, con el objetivo de monitorear en tiempo real indicadores como los tiempos de carga y descarga, la productividad y el cumplimiento de procesos. La metodología aplicada fue de tipo descriptiva, explicativa y aplicada, empleando herramientas como observación directa, encuestas mediante Google Forms, análisis de datos en Google Sheets y visualización a través de Looker Studio. Asimismo, se llevaron a cabo capacitaciones al personal y se estandarizaron procesos bajo los principios del Lean Manufacturing. Los resultados obtenidos evidencian mejoras significativas en la productividad, una reducción en los errores operativos y una gestión logística más eficiente. La implementación del dashboard fortaleció la toma de decisiones, optimizó el uso de recursos y promovió una cultura organizacional orientada a la mejora continua, elevando la competitividad y la calidad del servicio del centro de distribución.