Implementación de la metodología “5s” en el taller overhaul del cantón Tisaleo

Abstract

La presente investigación sobre el taller Overhaul del cantón Tisaleo es implementar la metodología 5S para contribuir al desarrollo normal de las actividades y promover la mejora continua, así como optimizar los tiempos de los procesos. El Taller Overhaul presta servicios de mecánica automotriz y se especializa en el mantenimiento correctivo. La propuesta se centra en aplicar la metodología de las 5 S: Seiri (selección), Seiton (orden), Seiso (limpieza), Seiketsu (estandarización) y Shitsuke (disciplina); basándose en la limpieza y el orden, para ayudar a prevenir errores y a disminuir tiempos improductivos. De esta manera, se mejoran los servicios relacionados con el diagnóstico de problemas mecánicos, la reparación y el mantenimiento de vehículos, el servicio de cambio de neumáticos, el mantenimiento preventivo de vehículos, así como el diagnóstico y la reparación de sistemas eléctricos de vehículos, el servicio de limpieza y mantenimiento estético y la adquisición de repuestos, con el fin de reducir los tiempos y las distancias determinados. El proceso de servicio consta de diferentes actividades que implican a personas que, al realizarlas, recorren aproximadamente 160 m en un tiempo aproximado de 3750 minutos. En una semana, se ha observado que, una vez que los operarios utilizan los equipos o herramientas, los colocan en la primera estantería o mesa de trabajo libre que encuentran. El diagnóstico inicial, realizado mediante una lista de verificación basada en la metodología 5S, muestra que el 45% de los aspectos analizados podrían mejorarse. Por ello, se planifica una intervención en 92 días, con un coste de 905,63 dólares. Una auditoría interna inicial de la metodología 5S evidencia una mejora del 90%. Es necesario que los directivos del taller continúen con el plan de implementación y asignen los recursos financieros y humanos.