Optimización de la gestión de almacenamiento e inventarios en una industria molinera mediante metodologías logísticas y simulación computacional

Abstract

El presente trabajo de titulación aborda la optimización logística validada mediante el software FlexSim para la bodega de producto terminado de una industria molinera. El modelo As-Is empleaba un sistema de apilado en bloque a ras de piso de un solo nivel, limitando la capacidad máxima instalada a solo 183 posiciones de pallets. Este sistema provocaba una saturación crónica, reflejada en picos de ocupación que en determinados meses alcanzaron el 165% en noviembre del 2024 y 159% en agosto de 2025 respecto a la capacidad física instalada, consecuentemente, la empresa debía paralizar sus extrusoras de producción por falta de espacio temporal, invadir zonas no destinadas al almacenamiento de alimentos y ejecutar ineficientes despachos fraccionados que consumían hasta 8 días al mes. Para solucionar estos cuellos de botella físicos y respaldar la producción bajo el sistema Make to Order, el modelado de la propuesta To-Be implementa una estructura de alta densidad con Racks tipo Drive-In configurados a dos niveles de altura. La simulación arrojó mejoras técnicas sustanciales: la capacidad volumétrica experimentó un incremento del 91.6% utilizando exactamente los mismos metros cuadrados disponibles, logrando un nuevo límite operativo de 320 pallets (13,440 cajas). Gracias a esto, el sistema propuesto logra absorber el 100% de la demanda pico histórica y estabiliza la ocupación operativa en una media del 57.1% bajo un estricto control logístico estadístico.