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Diseño arquitectónico de un centro de desarrollo infantil en la Ferroviaria Baja, Quito 2024
(Quito: Universidad Tecnológica Indoamérica, 2025) Hernández Sarango, Karol Nicole; Moya Vicuña, Susana Adriana
El presente trabajo desarrolla el anteproyecto de un Centro de Desarrollo Infantil (CDI) en el barrio La Ferroviaria Baja, al sur de Quito, con el objetivo de proporcionar espacios que sean de ayuda para la educación y el cuidado de hasta 60 niños y niñas de 1 a 3 años, edad crucial para el desarrollo integral.
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Evaluación del uso del bambú y la tierra estabilizada en viviendas unifamiliares de interés social en Quito, 2025
(Quito: Universidad Tecnológica Indoamérica, 2025) Elizalde Valladares, Nathaly Andrea; Ponce Tamayo, Jorge
Hoy en día, la industria de la construcción se ha convertido en una de las principales fuentes de impacto ambiental, especialmente por el uso intensivo de materiales como el hormigón, el acero y el bloque. Este sector no solo enfrenta retos ambientales, sino también sociales y económicos. En las ciudades del Ecuador como Quito, la situación se vuelve aún más complicada debido al crecimiento de la población y la alta demanda de vivienda social, lo que perpetúa la dependencia de métodos constructivos tradicionales. Ante este panorama, esta investigación propone un sistema constructivo alternativo que combina el bambú y tierra estabilizada, materiales naturales con bajo impacto ambiental y excelentes propiedades técnicas. Este sistema busca recuperar técnicas constructivas ancestrales, adaptándolas a las necesidades actuales de vivienda unifamiliar.
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Implementación de la metodología “5s” en el taller overhaul del cantón Tisaleo
(Ambato: Universidad Tecnológica Indoamérica, 2024) Oñate Salinas, Byron Abraham; Cáceres Miranda, Lorena Elizabeth
La presente investigación sobre el taller Overhaul del cantón Tisaleo es implementar la metodología 5S para contribuir al desarrollo normal de las actividades y promover la mejora continua, así como optimizar los tiempos de los procesos. El Taller Overhaul presta servicios de mecánica automotriz y se especializa en el mantenimiento correctivo. La propuesta se centra en aplicar la metodología de las 5 S: Seiri (selección), Seiton (orden), Seiso (limpieza), Seiketsu (estandarización) y Shitsuke (disciplina); basándose en la limpieza y el orden, para ayudar a prevenir errores y a disminuir tiempos improductivos. De esta manera, se mejoran los servicios relacionados con el diagnóstico de problemas mecánicos, la reparación y el mantenimiento de vehículos, el servicio de cambio de neumáticos, el mantenimiento preventivo de vehículos, así como el diagnóstico y la reparación de sistemas eléctricos de vehículos, el servicio de limpieza y mantenimiento estético y la adquisición de repuestos, con el fin de reducir los tiempos y las distancias determinados. El proceso de servicio consta de diferentes actividades que implican a personas que, al realizarlas, recorren aproximadamente 160 m en un tiempo aproximado de 3750 minutos. En una semana, se ha observado que, una vez que los operarios utilizan los equipos o herramientas, los colocan en la primera estantería o mesa de trabajo libre que encuentran. El diagnóstico inicial, realizado mediante una lista de verificación basada en la metodología 5S, muestra que el 45% de los aspectos analizados podrían mejorarse. Por ello, se planifica una intervención en 92 días, con un coste de 905,63 dólares. Una auditoría interna inicial de la metodología 5S evidencia una mejora del 90%. Es necesario que los directivos del taller continúen con el plan de implementación y asignen los recursos financieros y humanos.
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Implementación de la metodología 5´S en el área de almacenamiento de la empresa Indu Metal M&M, ubicada en el cantón Ambato
(Ambato: Universidad Tecnológica Indoamérica, 2024) Muyulema Mayorga, Alex David; Cáceres Miranda, Lorena Elizabeth
El presente trabajo tiene como objetivo implementar la metodología 5’s en el área de almacenamiento de Indu Metal M & M. Se realizó una evaluación mediante una lista de verificación, la cual mostró un bajo cumplimiento de las 5’s en el área de almacenamiento, con un 34% en general: Selección (40%), Orden (47,5%), Limpieza (40%), Estandarización (22,5%) y Disciplina (20%). Además, con la aplicación de ciertos criterios de la metodología PERT, se estimó la duración de los procesos mediante entrevistas al personal, evidenciando que el tiempo estimado del proceso de pedido de ítems a bodega fue de 18,42 minutos. Para abordar esta situación, se implementó la metodología 5’s, que consiste en establecer condiciones estándar de funcionalidad para garantizar el flujo del proceso a través de la clasificación, el orden, la limpieza, la estandarización y la disciplina. Como parte de la implementación, se realizó una planificación de actividades directamente relacionadas con la metodología, en la cual se propusieron siete fases, haciendo énfasis en el trabajo en equipo, la mejora continua y la utilización de herramientas tecnológicas para la estandarización del orden y la limpieza como pilares fundamentales. La implementación requirió una inversión total de $1,923.91 en un período de 63 días. Los resultados evidenciaron una mejora en la organización del espacio, una mayor facilidad para localizar herramientas y productos, un entorno de trabajo más estructurado y funcional, alcanzando un cumplimiento del 94% con base en la auditoría realizada después de la implementación y, además, el tiempo del proceso de pedido de ítems a bodega tuvo una reducción de tiempo estimado del 24,31% después de realizar la prueba piloto. Se recomienda mantener la planificación propuesta para conservar y mejorar los indicadores de cumplimiento de la metodología.
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Propuesta de optimización del proceso de despacho de materia prima hacia el área de producción en Ecuamatriz Cía. Ltda.
(Ambato: Universidad Tecnológica Indoamérica, 2024) Muñiz Chifla, Vicky Pamela; Naranjo Mantilla, Olga Marisol
Ecuamatriz Cía. Ltda., es una empresa ecuatoriana dedicada a la fabricación y comercialización de productos metálicos y plásticos por lo que la gestión de inventarios y despacho de materia prima son importantes; sin embargo, se han identificado problemas debido a la falta de códigos de ubicación para los materiales lo que genera retrasos en el despacho, a pesar de contar con el sistema LIBRA ERP para la gestión de la bodega. Por lo tanto, se aplicó una encuesta y análisis de tiempos y frecuencias de consumo evidenciando que la falta de capacitación del personal y la desorganización de las perchas dificultan aún más el proceso, afectando la gestión de los materiales pertenecientes a las familias suministros y materiales. Actualmente el tiempo de despacho promedio es de 27 minutos y con la implementación de la propuesta de optimización, se espera reducirlo entre 2 y 8 minutos por solicitud. Esta propuesta incluye una metodología ABC para la clasificación de los materiales, el desarrollo de un instructivo para la creación, asignación y verificación de códigos de ubicación en el sistema LIBRA ERP, y el diseño de un plan de capacitación para el personal de bodega. Estas acciones buscan reducir la dependencia del personal en el proceso y mejorar la eficiencia operativa.