Diseño de una red de aire comprimido para equipos neumáticos de una planta industrial

Abstract

Este trabajo se desarrolla a partir de la necesidad de optimizar la red de aire comprimido en una planta de productos lácteos en Machachi, cuyo sistema actual, formado por mangueras improvisadas y un compresor de pistón de 15 HP, presenta caídas de presión, fugas y exceso de condensado que afectan la productividad y aumentan los costos operativos, el objetivo es diseñar una red eficiente que suministre aire seco, constante y con la presión requerida a siete equipos neumáticos, mejorando el rendimiento de la línea de producción, la hipótesis plantea que un rediseño técnico, con el dimensionamiento adecuado de compresor, tanque pulmón, secador, tuberías y accesorios, permitirá reducir fallas, optimizar el consumo energético y prolongar la vida útil de los equipos, la metodología incluyó un diagnóstico de caudal y presión en cada equipo, registro de pérdidas productivas durante ocho semanas, análisis del layout actual y cálculos de dimensionamiento, los resultados determinaron la necesidad de un compresor de 191 CFM a 8–10 bar, un tanque de 2.000 galones, un secador de 250 CFM y tuberías de polipropileno de 63 mm, logrando velocidades de flujo menores a 6 m/s y pérdidas de presión mínimas, con la implementación, se prevé reducir más del 80 % de las horas de inactividad asociadas a fallas neumáticas, incrementar la productividad y asegurar condiciones higiénicas acordes con la industria alimentaria, en conclusión, la propuesta es técnica y económicamente viable, ofreciendo una solución sostenible y rentable para la planta.