Optimización de la línea inyectables veterinarios para el proceso productivo de viales en una planta industrial farmacéutica

Abstract

La presente investigación se desarrolla en una empresa dedicada a la producción y comercialización de productos farmacéuticos de uso veterinario. En la línea de inyectables se identificaron demoras en la entrega de producto terminado a las bodegas, causadas por deficiencias en la organización y limpieza de los puestos de trabajo, altos tiempos y movimientos en producción, documentación desactualizada y limitado control operativo del personal. Estas condiciones han generado insatisfacción en los clientes internos y riesgos de incumplimiento de los procedimientos internos y de la normativa BPM establecida por AGROCALIDAD. En respuesta a los problemas identificados, se plantea la optimización del proceso mediante la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing, con el objetivo de reducir tiempos y movimientos innecesarios en las operaciones. Para ello, se emplea Value Stream Mapping (VSM), que permite la visualización integral del flujo del proceso e identificar deficiencias en conjunto con la guía de verificación alineada a BPM; la metodología 5S, orientada a mejorar el orden, la limpieza y la organización de los puestos de trabajo; y la metodología SMED, enfocada en la reducción de tiempos de preparación mediante la conversión de actividades internas en externas y la eliminación de tareas que no agregan valor al proceso productivo. Los resultados de la investigación evidencian una reducción del tiempo de producción de 22 103 min a 20 982 min mediante la aplicación de la metodología SMED y la implementación del Programa de Sistema de Gestión basado en 5S permitirá monitorear el desempeño del proceso a través de indicadores relacionados con el cumplimiento de actividades, la capacitación del personal y la productividad operativa. La aplicación de herramientas Lean contribuye a la optimización de la línea de inyectables, promoviendo la estandarización de las operaciones, la mejora del flujo productivo y la reducción de los tiempos de entrega de producto terminado. Se recomienda realizar una prueba piloto en la línea de producción para validar la propuesta y continuar identificando oportunidades de mejora continua que garanticen la sostenibilidad de los resultados y el uso eficiente de los recursos.