Optimización del proceso de fabricación de moldes de inyección en una empresa de plásticos

Abstract

En el contexto de una empresa industrial del sector plástico, la eficiencia del área de matricería resulta determinante para la competitividad. En este marco, la presente investigación tiene como objetivo optimizar el proceso de fabricación de moldes de inyección, abordando brechas operativas que afectan los tiempos del proceso productivo. Para el diagnóstico se empleó el modelado del proceso AS-IS, el Value Stream Mapping, el análisis de tiempos basado en horas trabajadas y cuestionarios aplicados al personal, además de herramientas de análisis causal como el diagrama causa-efecto y la técnica de los cinco porqués. A partir de los resultados, se evidenció la presencia de ineficiencias en la operación, un sobredimensionamiento del uso de horas extras y una alta dependencia del criterio del personal para la ejecución de actividades, lo cual contribuía al aumento del lead time operativo del proceso. El análisis del “molde A” determinó que el 29.21 % del total de horas de fabricación correspondía a trabajo en horario extendido, reflejando una carga operativa elevada. Como respuesta, se diseñó un modelo operativo fundamentado en el ciclo PHVA que integra principios de Lean Manufacturing y gestión por procesos; además, se propuso un nuevo mapa y catálogo de procesos, la aplicación de Kanban para la planificación visual, el despliegue estratégico mediante Hoshin Kanri y el rediseño del proceso a través de diagramas TO-BE y un VSM futuro. La proyección de la propuesta evidencia una redistribución más eficiente de las actividades, mayor control del proceso y una reducción del porcentaje de horas extras del 29.21 % al 12.58 %. Asimismo, se propusieron indicadores clave de desempeño, como el porcentaje de horas extras por molde y el lead time real, con el fin de fortalecer el seguimiento y control operativo.