Mejora de los procesos de manufactura aplicando Lean Manufacturing en una empresa metalmecánica de Quito

Abstract

El presente trabajo analiza la aplicación de herramientas Lean Manufacturing en una empresa del sector metalmecánico dedicada a la fabricación de estructuras metálicas, con el propósito de optimizar sus procesos productivos y reducir las ineficiencias operativas que afectan la competitividad. Durante el diagnóstico inicial se identificaron problemas críticos como cuellos de botella, desperdicio excesivo de materiales, tiempos muertos prolongados y retrasos frecuentes en la entrega de proyectos, los cuales se originan principalmente por una deficiente planificación, escasa comunicación entre departamentos y la ausencia de estandarización en los procesos productivos. La hipótesis plantea que la implementación de herramientas Lean, tales como el mapeo de flujo de valor (VSM), el diagrama de Pareto, el análisis causa-efecto y la metodología 5S, contribuirá de manera significativa a la mejora del desempeño productivo y organizacional. Para ello, se aplicó una metodología con enfoque cuantitativo y diseño no experimental basada en el levantamiento de información directa en planta, análisis de datos productivos y elaboración de indicadores clave de desempeño (KPI’s), que permitieron medir y evaluar los resultados de manera objetiva. Los hallazgos mostraron claramente los desperdicios existentes en las fases de corte, ensamblaje, soldadura y pintura, además de revelar tiempos improductivos que podían ser eliminados mediante intervenciones específicas. A partir de esta información se diseñó un mapa de flujo de valor futuro que evidenció una reducción estimada del 10% en los tiempos de ciclo, lo que implica una mejora significativa en la eficiencia. De igual forma, se propuso la adopción de la metodología 5S para fomentar el orden, la limpieza y la estandarización en las áreas de trabajo, facilitando así un ambiente laboral más productivo y seguro. En conclusión, el estudio demuestra que la incorporación progresiva y sistemática de herramientas Lean representa una solución viable y efectiva para mejorar la eficiencia, reducir costos operativos y aumentar la productividad en empresas metalmecánicas con procesos artesanales o poco optimizados.