Optimización del inventario de repuestos en taller de equipo pesado mediante modelos de gestión y herramientas tecnológicas

Abstract

Los talleres de mantenimiento de equipo pesado enfrentan desafíos en la gestión de inventarios de repuestos MRO que impactan la continuidad operativa y eficiencia del mantenimiento preventivo. El taller de equipo pesado de HIDRO S.A. presentaba nivel de servicio del 72,3%, tasa de quiebre del 27,7%, trazabilidad deficiente del 34,2%, y demoras de 44,7 horas mensuales por faltantes, generando costos evitables de $41.337 anuales. Para optimizar esta situación se diseñó un sistema integrado mediante clasificación ABC-XYZ para identificar repuestos estratégicos, priorización por criticidad NPR, parametrización estocástica de stock de seguridad y punto de reorden para los 24 ítems Clase A, e integración GMAO/CMMS para trazabilidad en tiempo real. La ejecución durante 8 semanas generó mejoras cuantificables y operativamente relevantes, el nivel de servicio aumentó a 94,8%, la tasa de quiebre se redujo a 5,2%, la rotación mejoró a 4,21 veces/año, las horas perdidas disminuyeron a 7,8 h/mes y la trazabilidad alcanzó el 100%. El análisis descriptivo muestra una mejora consistente del desempeño del sistema durante el período de observación del escenario TO-BE. La evaluación económica demuestra viabilidad extraordinaria con ROI 580% a tres años, payback 3,6 meses y VPN $132.140 a cinco años. Se concluye que el modelo integrado ABC-XYZ-NPR con parametrización estocástica y trazabilidad GMAO transforma el sistema de reactivo a preventivo, optimizando la disponibilidad de repuestos y reduciendo quiebres de stock y demoras del mantenimiento preventivo, estableciendo una solución técnicamente fundamentada y económicamente viable para gestión de inventarios MRO en contextos industriales.