Mejora continua en el proceso de producción de una empresa dedicada a la elaboración de productos de limpieza

Abstract

El presente estudio aborda la optimización del proceso productivo en una empresa de productos de limpieza, enfocándose en la reducción de tiempos improductivos en actividades críticas como el lavado de tanques y el cambio de bobina en la máquina formadora de doypacks. Se identificó que la falta de estandarización en los procedimientos y la ausencia de instructivos detallados generan una variabilidad significativa en la ejecución de tareas, afectando la eficiencia operativa. Mediante un análisis de datos basado en registros históricos y herramientas como el Diagrama de Ishikawa y el Principio de Pareto, se determinó que estas actividades representan el 63.7% del tiempo de inactividad total. Como solución, se propone la implementación de instructivos operativos estandarizados, detallando cada actividad, tiempos de ejecución, riesgos asociados y medidas de seguridad. Además, se recomienda la aplicación de metodologías como SMED para reducir el tiempo de cambio de bobina y CIP para la automatización del lavado de tanques. La implementación de estas estrategias permitirá una reducción del 40% en los tiempos de cambio de bobina y del 53% en el lavado de tanques, aumentando la eficiencia operativa en un 8%. Adicionalmente, se establece un plan de capacitación estructurado para garantizar la correcta aplicación de los nuevos procedimientos. Cotejando con empresas líderes como P&G, Unilever y Henkel, se evidencia la necesidad de adoptar prácticas de estandarización, automatización y formación continua para mejorar la competitividad. La propuesta contribuirá al aprovechamiento del tiempo productivo, reduciendo desperdicios y optimizando recursos.