Mejora del proceso en el área de abastecimiento de una empresa metalmecánica

Abstract

Esta investigación se lleva a cabo en una empresa del sector metalmecánico, específicamente en el departamento de abastecimiento. El objetivo principal es mejorar la eficiencia y flexibilidad en la producción mediante la implementación de las herramientas SMED (Single Minute Exchange of Die), las cuales se centran en reducir los tiempos de inactividad y facilitar cambios rápidos entre lotes de producción, en línea con los principios del Lean Manufacturing.La aplicación de SMED implica un análisis minucioso de los procesos de cambio de configuración actuales y el desarrollo de procedimientos estandarizados para optimizar estas transiciones, con el fin de disminuir el tiempo de operación en el proceso. Durante este proceso se identificaron varios problemas, como demoras en el montaje de matrices, movimientos innecesarios y la falta de instrucciones de trabajo y control, lo que resultó en paros de línea en las áreas de armado. Específicamente, se observó que la plegadora y la cizalla presentaban los mayores índi ces de paro de línea. Para abordar estas dificultades de manera iterativa, se aplicaron las herramientas mencionadas anteriormente con el objetivo de mejorar continuamente el proceso. Se espera lograr una reducción del tiempo de operación de 120 minutos a 98 minutos en la plegadora. Se desarrollaron instrucciones de operación y hojas de proceso para estandarizar los procesos de cizallado y plegado, lo que resultó en una disminución de movimientos innecesarios y una mejor organización de las áreas de trabajo. Se estima que una inversión planificada de $2992,03 contribuirá a reducir los retrasos y aumentar la productividad en la empresa.