Diseño de estrategias de mantenimiento preventivo basadas en el análisis de los equipos del área de cárnicos procesados de la empresa Hanaska

Abstract

La empresa Cornucopia Foods, parte del Grupo Hanaska, especializada en la producción de alimentos cárnicos procesados, enfrenta problemas en su gestión de mantenimiento debido a la ausencia de una estrategia estructurada de mantenimiento preventivo, lo que ha generado fallas no programadas, afectando la eficiencia operativa. Para abordar esta situación, se diseñaron estrategias de Mantenimiento Centradas en la Confiabilidad de los equipos (RCM, por sus siglas en inglés), historial de fallas y parámetros críticos de desempeño, con el objetivo de reducir los tiempos de inactividad y mejorar la continuidad operativa. El estudio identificó 21 equipos, clasificados en tres críticos, cinco importantes y trece prescindibles, lo que permitió priorizar las actividades de mantenimiento y optimizar la asignación de recursos. Se determinó que el mayor costo se destina al reemplazo anual de rodamientos en los motores eléctricos, seguido por repuestos, mano de obra externa y análisis de motores. El análisis de registros evidenció que la disponibilidad de los equipos es del 76%, en el cual, el 21% se dedicó al mantenimiento preventivo y un 79% al mantenimiento correctivo, impactando la confiabilidad de los activos. A través de la metodología AMEF, se identificaron 135 fallas, de las cuales el 68% corresponden a fallas técnicas y el 32% a fallas funcionales, lo que permitió estructurar un Plan de Mantenimiento Preventivo basado en RCM (Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad), estableciendo rutas mecánicas, eléctricas y de lubricación con frecuencias de intervención definidas. Se analizó la distribución de carga laboral que comprende un 90% de ocupación en el técnico mecánico y un 84% en el técnico eléctrico, evitando la necesidad de contratar personal adicional con la integración de la propuesta. Se proyecta que la implementación del plan incrementará la disponibilidad de los equipos al 95%, garantizando el objetivo ideal de la empresa del 85%, reduciendo costos operativos y fortaleciendo la confiabilidad del proceso productivo.