Diseño de un proceso de producción de material didáctico utilizando polímeros como materia prima

Abstract

El proceso de diseño del proceso de producción de material didáctico con polímeros en GEMASTDEPLAST se centró en dos aspectos clave: el levantamiento de procesos y la estandarización de la producción. Se realizó un análisis exhaustivo de los procedimientos existentes, identificando actividades críticas y áreas de mejora. La implementación del nuevo proceso se llevó a cabo de manera sistemática, asegurando una transición fluida en la línea de producción. El nuevo proceso se divide en dos categorías: productos de catálogo y personalizados. Para los productos de catálogo, el tiempo de producción se redujo de 80 a 60 minutos, eliminando actividades no productivas y optimizando operaciones esenciales. Esto mejoró significativamente la eficiencia, permitiendo una mejor utilización de recursos y una mayor capacidad de respuesta al mercado. Para los productos personalizados, el tiempo de producción se redujo de 140 a 115 minutos, una disminución del 17.9%. Esta optimización no solo aceleró la entrega de pedidos personalizados, sino que también mejoró la precisión y calidad del producto final al eliminar etapas improductivas y reestructurar operaciones necesarias. La gestión de stock se abordó integralmente, con énfasis en la planificación de capacidad de almacenamiento, clasificación de productos, implementación de sistemas de gestión de almacén (WMS) y estrategias de almacenamiento. Estas medidas garantizaron la disponibilidad oportuna de productos terminados para satisfacer la demanda del cliente, optimizando el espacio y reduciendo costos operativos. En cuanto a los costos asociados con el desarrollo del prototipo y la moldería, se lograron reducciones significativas mediante la optimización de recursos y la eficiencia en la utilización de materiales y mano de obra. Esta atención a la eficiencia en todas las etapas del proceso contribuyó al éxito general de la implementación del nuevo proceso de producción en GEMASTDEPLAST.