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https://repositorio.uti.edu.ec//handle/123456789/5194
Title: | Optimización del proceso de almacenaje de materia prima y producto terminado en la Industria Lácteos Patolac ubicada en la provincia de Cotopaxi, cantón Latacunga, parroquia Mulaló |
Other Titles: | Optimization of the raw material and finished product storage process in the Patolac Dairy Industry located in the province of Cotopaxi, Latacunga canton, Mulaló parish |
Authors: | Naranjo Mantilla, Olga Marisol Tello Andrade, Ángel Serafín |
Keywords: | Diagrama Inventario Layout Optimazaciòn |
Issue Date: | 2023 |
Publisher: | Ambato: Universidad Tecnològica Indoamèrica |
Citation: | Tello Andrade, Á. (2023). Optimización del proceso de almacenaje de materia prima y producto terminado en la Industria Lácteos Patolac ubicada en la provincia de Cotopaxi, cantón Latacunga, parroquia Mulaló. [Tesis de Pregrado]. Ambato: Universidad Tecnològica Indoamèrica. 87 p. |
Abstract: | La presente propuesta metodológica de optimización del proceso de almacenaje de materia prima y producto terminado en la Industria Lácteos Patolac ubicada en la provincia de Cotopaxi, cantón Latacunga, parroquia Mulaló, se inicia identificando la problemática donde los materiales, materias primas, equipos y producto terminado carecen de zonas específicas y rotulación para su almacenamiento. Por ende, se plantearon objetivos como: Diagnosticar el proceso de almacenaje de materias primas y producto terminado, analizar los puntos de mejora para el almacenaje haciendo uso de herramientas y metodologías aplicables a inventarios, como lo es el método de clasificación de inventarios ABC. Diseñar la propuesta de mejora categorizando las materias primas y producto terminado, para organizar el almacén en base a la importancia y costo en productos A B y C, empleando sistemas y herramientas de ingeniería como diagrama de flujo de proceso, flujograma de los procesos, cálculo de máximos y mínimos, sistema de clasificación de Inventario ABC para categorizar las materias primas en base a su costo e importancia complementando con el sistema de codificación Alfa Numérica y el nuevo Layout de distribución. Mediante el modelo operativo planteado se espera optimizar el sistema de almacenaje, concluyendo que el proceso de transporte actual de materias primas y producto terminado cuenta con 11 actividades de transporte, 1 de inspección y 1 de almacenaje, donde el tiempo transcurrido es de 92,8 min. y la distancia recorrida es de 84 m. Con los sistemas y herramientas aplicadas a los inventarios se redujo a 67,5 min. el tiempo de transporte evidenciando así una optimizando del 27.26%, a si también se mejoró la distancia recorrida a 64 m. equivalente a un 23,81%. |
URI: | https://repositorio.uti.edu.ec//handle/123456789/5194 |
Appears in Collections: | Ingeniería Industrial |
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