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Título : Optimización del proceso de producción de bandas en la empresa Molinaro.
Otros títulos : Optimization of the band production process at the Molinaro company
Autor : Suárez del Villar Labastida, Alexis
Quinteros Ramírez, Ricardo Alexander
Palabras clave : Metodología SMED
Productividad
Tiempos
Optimización de procesos
Herramientas
Fecha de publicación : 2024
Editorial : Quito: Universidad Tecnològica Indoamèrica
Citación : Quinteros Ramírez, R. (2024). Optimización del proceso de producción de bandas en la empresa Molinaro. [Tesis de Pregrado]. Quito: Universidad Tecnològica Indoamèrica. 109 p.
Resumen : La presente investigación se realiza en la empresa Molinaro, ubicada en la provincia de Pichincha, cantón Quito, sector de Calderón; en la misma se ha evidenciado en los últimos tres años, problemas en la entrega de los productos al cliente final, falta de tiempos de producción y desorden en la misma a partir de la demanda diaria, lo que ha provocado insatisfacción de varios clientes internos y externos. Por ello, el objetivo principal es optimizar el proceso de producción de bandas sintéticas mediante herramientas de Ingeniería Industrial para reducir los tiempos de producción. La metodología que se emplea es la SMED (Single-Minute Exchange of Dies), la cual permite reducir significativamente los tiempos de cambios de troqueles, de actividades y mejorar la eficiencia en el proceso de producción, conjuntamente la herramienta de las 5S que están implícitas en la metodología anterior. Los principales resultados que se obtuvieron en la investigación al aplicar la metodología antes mencionada, son los siguientes: una reducción en los tiempos de producción de 440 minutos a 284 minutos al aplicarse la propuesta al proceso de producción, favoreciendo un incremento de la misma. Las principales conclusiones de este trabajo investigativo muestran una optimización del proceso objeto de estudio al lograr una reducción de los tiempos en los productos entregados, una mayor satisfacción tanto de los clientes internos como externos y separar las actividades internas a externas. Conjuntamente se maneja con el equipo de expertos implementar una propuesta piloto en la planta, la cual permite minimizar los tiempos en el proceso y proponer un plan de acción sobre las actividades innecesarias, los cuellos de botella, entre otras.
URI : https://repositorio.uti.edu.ec//handle/123456789/7339
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