• DSpace Universidad Indoamerica
  • Pregrado
  • Facultad de Ingeniería y Tecnologías de la Información y la Comunicación
  • Sede Ambato
  • Ingeniería Industrial
  • Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: https://repositorio.uti.edu.ec//handle/123456789/1151
    Título : ESTUDIO DE LOS DEFECTOS DE LA PALANQUILLA Y SU RELACIÓN EN LA CALIDAD DE PRODUCTO TERMINADO DE LA EMPRESA NOVACERO S.A PLANTA LASSO
    Otros títulos : Trabajo de titulación bajo la modalidad Estudio Técnico, previo a la obtención del título de Ingeniero Industrial
    Autor : Sánchez Almeida, Edwin Leonardo
    Casa Tumbaco, Luis Javier
    Palabras clave : calidad
    defectos internos
    palanquillas
    producto terminado
    Fecha de publicación : may-2019
    Editorial : Ambato: Universidad Tecnológica Indoamérica
    Resumen : El presente trabajo de investigación determinó como objetivo principal estudiar los defectos en las palanquillas y su relación con la calidad de producto terminado en la empresa Novacero S.A. en su planta ubicada en Lasso. La investigación se dio en base a los problemas de fabricación de palanquillas que generaban defectos de, romboides con 0,028 % con evaluación aceptable, porosidad central 6,23 tipo C que es leve, grieta en estrella de tipo B y sopladura también de tipo B, afectando la calidad de los productos. Se aplicó una metodología que se basó en enfoques cuantitativos y cualitativos, debido a que se utilizó como técnica de recolección de datos la encuesta a través del uso de un cuestionario, permitiendo contabilizar los elementos que se requerían para evaluar la variable objeto de estudio. También se realizó pruebas de tracción obteniendo una resistencia de fluencia de 448,37; se obtuvo una resistencia máxima de 586,45 y un alargamiento de 23,11 %.Los datos obtenidos fueron procesados con análisis estadístico y análisis de contenido para obtener resultados que revelaban ciertas directrices en donde se expresó que mediante el proceso de colada continua existía una serie de irregularidades dado por los sistemas de operación y el incorrecto manejo de la materia prima generando defectos de tipo A, caracterizados por defectos físicos elevados y tipo C caracterizados por ser defectos leves. Por lo que se concluyó que el principal problema de la generación de defectos se dio a partir del incorrecto proceso de producción, recomendando establecer programas de concientización al personal de la empresa y sobre la importancia de cumplir sus normas para un correcto sistema de producción, en conclusión se propuso tomar acciones correctivas, y realizar la trazabilidad de cada defecto sin perder el enfoque en el sistema de trabajo sostenible.
    URI : http://repositorio.uti.edu.ec//handle/123456789/1151
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