• DSpace Universidad Indoamerica
  • Pregrado
  • Facultad de Ingeniería y Tecnologías de la Información y la Comunicación
  • Sede Quito
  • Industrial
  • Por favor, use este identificador para citar o enlazar este ítem: https://repositorio.uti.edu.ec//handle/123456789/5515
    Título : Modelo Lean Manufacturing en el área de producción en una empresa de vallas publicitarias en la ciudad de Quito
    Otros títulos : Lean Manufacturing model in the production area of ​​a billboard company in the city of Quito
    Autor : Espejo Viñán, Hernán Fabricio
    Almeida España, Ana Paula
    Palabras clave : Jidoka
    Kanban
    Manual 5s
    Modelo lean manufacturing
    SMED
    Fecha de publicación : 2023
    Editorial : Quito: Universidad Tecnològica Indoamèrica
    Citación : Almeida España, A. (2023). Modelo Lean Manufacturing en el área de producción en una empresa de vallas publicitarias en la ciudad de Quito. [Tesis de Pregrado]. Quito: Universidad Tecnològica Indoamèrica. 94 p.
    Resumen : Este proyecto tiene como objetivo el desarrollo de una propuesta de implementación de un modelo lean manufacturing para una empresa de vallas publicitarias de la ciudad de Quito, para el diagnóstico de la situación actual se analizó cada proceso de producción realizando observaciones para determinar el tiempo que toma realizar cada actividad, el tiempo dedicado a operaciones es de 642,24 minutos, mientras que, el tiempo dedicado a espera, transporte y almacenamiento es de 378 minutos, con el fin de reducir este último se ha propuesto la herramienta SMED para los tiempos entre procesos; por otro lado, utilizando Pareto para los defectos de los procesos, se definió que el 80% de estos se encuentran en el proceso de corte y ensamblado, estableciendo a estos procesos como críticos, por lo que, es en los que se concentraron las herramientas Lean, con base a investigación bibliográfica, se identificó las técnicas de Lean que ayudarán a reducir estos defectos en las piezas, las herramientas propuestas para este aspecto de calidad son: la metodología 5s, Kanban y Jidoka; aplicando SMED se lograría una reducción de 69,12 minutos en el tiempo total del proceso, con la propuesta del manual 5s, el sistema de tarjetas Kanban y el semáforo de Jidoka, se alcanzaría una reducción en el porcentaje de los defectos, en el proceso de corte un promedio de 21,93% y en el proceso de ensamblado un promedio de 10,16%, se estima que el costo de la implementación de este proyecto sea de $ 1853,22; durante un lapso de 8 semanas.
    URI : https://repositorio.uti.edu.ec//handle/123456789/5515
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